Газосиликатные блоки (пеноблоки) Bonolit

Расширение сферы использования газосиликатных блоков, которые еще известны как газобетонные, вызвано усовершенствованием технологии производства и разработкой новых проектов, рассчитанных под использование этого стройматериала. Современные блоки используются как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве. При возведении зданий высотой в 2 – 3 этажа они могут заменить собой стеновой и перегородочный  материал полностью. В многоэтажном строительстве, газосиликатные блоки используются для заполнения проемов между железобетонными или кирпичными элементами каркаса и для сооружения перегородок. Популярность блоки заслужили благодаря своей правильной форме с гладкой поверхностью с точными углами. Это позволяет вести строительство быстро, расходовать минимальное количество времени и материала на отделку, обеспечивает возможность строительства сложных архитектурных форм.

Этапы производства газобетонных блоков

Производство газосиликатных блоков организовано по типовой технологии, что позволяет получать стандартный материал и унифицировать строительные проекты. Сырье для изготовления блоков:

• цемент марки М400 или М500;
• гипс;
• песок;
• негашеная известь;
• вода.

В жидкую смесь добавляется незначительное количество алюминиевой пасты. В процессе перемешивания сырья с пастой, алюминий вступает в реакцию со щелочными компонентами и выделяет значительное количество водорода. В результате сырье вспенивается по всему объему. Быстрозастывающие вяжущие вещества обеспечивают затвердевание материала и закупоривают водородные пузырьки внутри ячеистого бетона.

Предварительно затвердевший в естественном состоянии блок бетона транспортируется на участок резки. Блоки формируются путем разрезания по заданным размерам, что и гарантирует точность формы. Затем готовые изделия поступают в автоклав, где под действием высоких температур и давления перегретого водяного пара окончательно затвердевают.

Газосиликатные блоки — это материал с обязательной обработкой в автоклавах. Именно так изготовляются блоки Bonolit. Некоторые производители исключают автоклавную обработку из процесса производства, заменяя ее природной сушкой. Такой материал продается под названием «газобетон» и уступает газосиликату по всем параметрам. У блоков Bonolit намного выше:

• теплоизоляционные качества;
• морозостойкость;
• прочность;
• точность размеров.

Распределение ячеек с газом у газосиликата равномерное, что обеспечивает равную прочность во всех направлениях, а вес ниже, чем у газобетона, за счет большего размера газонаполненных полостей. Автоклавный газосиликат отличается белым цветом, а газобетон, обычно серый или темно-серый.

Технические характеристики газобетонных блоков:

• влагопоглощение — 25 – 30% от массы;
• морозостойкость — 100 циклов;
• марка плотности D 500 – D600;
• паропроницаемость — 0,17 – 0,25 мг/(м×ч×МПа);
• прочность на сжатие — до 5 МПа.

Марки блоков 500 и 600 производятся в размерах 500-600 мм (длина), 200 мм (высота) и от 75 до 500 и используются для возведения несущих стен в домах высотой до 3 этажей, монтажа перегородок и других строительных работ, где нагрузки не превышают допустимого предела прочности.